Engranajes de bisel espirales de procesamiento de engranajes de alta precisión
Obtener el último precioTipo de Pago: | L/C,D/P,T/T |
Incoterm: | FOB,EXW,DDP |
transporte: | Land,Express,Ocean |
Hafen: | SHANGHAI |
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Modelo: For High-precision Machining Centers
Marca: juli
Estado: Nuevo
Período De Garantía: 6 meses
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería, Planta manufacturera, Tiendas de materiales de construcción, Talleres de reparación de maquinaria, otro, Granjas
Servicio Fuera De Garantía: Soporte en línea
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Tipo De Marketing: Producto ordinario
Período De Garantía Del Componente Principal: 6 meses
Componentes Principales: Engranaje
Forma De Línea De Diente: ENGRANAJE HELICOIDAL
Material: Acero inoxidable
Lugar De Origen: porcelana
¿Es Una Pieza Estándar?: No estándar
Unidades de venta | : | Piece/Pieces |
Tipo de paquete | : | CAJA |
Ejemplo de una imagen | : |
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El proceso de mecanizado de engranajes de alta precisión de los engranajes de bisel de dientes curvos generalmente incluye los siguientes pasos:
1. Diseño e ingeniería: los engranajes de bisel de acero inoxidable se diseñan primero con software de diseño asistido por computadora (CAD). El diseño incluye forma dental, dimensiones y otras especificaciones.
2. Selección de material: seleccione el material apropiado de acuerdo con la aplicación específica y los requisitos del engranaje. Los materiales comunes para los piñones biselados espirales incluyen acero, acero de aleación y bronce.
3. Corte de engranajes: use una máquina de corte de engranaje especializada para cortar los dientes de engranaje. Esto se puede hacer mediante una variedad de métodos, como engranajes, molienda o molienda. Las máquinas de corte de engranajes de alta precisión aseguran que los dientes se corten con precisión y con las especificaciones requeridas.
4. Tratamiento térmico: después de cortar los dientes del engranaje, se realiza un proceso de tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia. Esto implica calentar el engranaje a una temperatura específica y luego apagarlo en aceite o agua.
5. Acabado e inspección: los engranajes se terminan para eliminar las rebabas o defectos. También se inspeccionan utilizando herramientas de medición de precisión para garantizar que cumplan con las especificaciones necesarias para la precisión y la calidad.
En general, el mecanizado de engranajes de alta precisión de Spiral Bevel requiere maquinaria avanzada, técnicos calificados y estrictas medidas de control de calidad para producir engranajes que cumplan con los estándares de mayor precisión y rendimiento.
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